弯管模具设计中需要考虑的问题 长沙固鑫

        弯管模具在弯管加工中起着非常重要的作用.设计模具应该注意哪些方面,那长沙固鑫小编就为大家总结一下。

   1、根据现有工厂已有模具的管径D和弯管半径R设计弯管加工参数。2、同一根管，尽量使用同一种半径。3、连续弯曲时，根据设备和已有模具的固定参数设计两个连续弯之间的直线段距离，例如，夹模的长度，直径模拼块的长度，夹模座的宽度等，只有4、弯管加工图纸，除了常规标注，应该重点标注弯管半径，弯管角度，注意实际弯管角度和标注角度的差异，避免出错，尽量为操作人员提供清晰的加工划线尺寸，注明直线段与弧线段长度。5、如果有连续弯管需求，特别是S型弯管，要根据现有模具夹模及夹模座的长度（或宽度）合理布置S型中间直线段长度，如果S型弯管中间直线段长度必须很短或者没有直线段，需要对现有模具夹模或者直径模拼块进行修改，或者重新设计制作夹模和直径模拼块。保证S型弯管加工得以顺利实现。

       6、液压弯管最小弯管半径R大于等于1.5D（D为管外径），管子越薄弯管半径越小，越难弯管加工，管子外径和管子壁厚比越大，需要增加芯棒（通芯）以及防皱模等，确保弯管加工后管子内外壁饱满不起皱，通芯的设计主要有三种，一种是圆棒（前端圆弧需要与弯管成型后朝外一侧的内壁贴合良好），用于管壁较厚的弯管加工，第二种是前端带一个圆球型，用于弯管半径2D以上，第三种是关节型，用于弯管半径更小的加工类型。

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