弯管模具设计与制作注意事项

        管材的冷弯成型,应用范围越来越广泛,主要用于汽车、机械、环保、建筑机械、家具家居等行业。而相应的弯管质量也要求越来越高,为保证弯管质量,必须设计合理的弯管模具那么在弯管模具的制作需要注意那些事项呢？就让固鑫小编为大家总结一下。

       要设计弯管模具，就要搞清楚弯管模具组成。一套弯管模具包含有轮模、夹模、导模、芯棒、防皱模等五部分组成。首先是设计轮模，需要考虑产品管材外径D，壁厚δ，弯曲半径R（设计三要素），在设计轮模弯曲半径时必须考虑管材的反弹，从而确定模具的弯曲半径R。轮模型腔直径按管材外径D设计，管材壁厚、外径决定了管材的强度，直接影响夹模的夹持长度，轮模夹持长度与夹模配合。其次设计夹模，其主要取决于产品两个弯曲之间的直段长度，夹模长尺寸过小，不能夹紧管材，弯管时管材易打滑。再次弯管模具通常采用45号钢，或者强度和韧性更高模具钢，通常都需要进行热处理，热处理后可以大大延长模具的使用寿命。但是需要根据材料的不同进行不同的热处理工艺。如45号钢，一般进行整体淬火处理就好了，如果条件允许，可以对弯管接触面进行表面淬火或者渗碳处理。对于要求很高的表面，还有进行抛光和镀铬处理。

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